一、換熱器管的生產：

焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續(xù)的生產過程，輥壓和焊接都是在同一臺設備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好，也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經過多道工序生產制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊(最初是擠壓鋼坯)推進并通過一個擠壓模和一個心軸。一般只有一些標準內徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成，然后再冷拔成最后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會在制造過程結束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金，可能包括以下一種或者幾種處理過程：熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗(清洗)以及最后的尺寸調整和拉直。

例如，對于用于一般工況的標準規(guī)格的無縫和焊管，按照ASTMA269規(guī)定，該管材可以進行熱軋或冷軋，并且規(guī)定所有管材都應該在進行熱處理之后交貨，熱處理所需的溫度根據(jù)指定合金的種類而不同。熱處理極其重要，由于大多數(shù)(即使不是所有)的耐腐蝕合金會由于熱處理不當而使耐腐蝕性能受到不利的影響。值得留意的是，焊管和無縫管之間會存在一些重要的質量差異。一般來說，由于擠壓加工及在鋼模上的金屬變形，無縫管比焊管的壁厚公差更大。也是由于這些加工難度，無縫管存在著同心度和橢圓度的題目。相反，由于焊管的加工是對原始帶材的轉動、卷起，因此焊管具有非常一致的壁厚和同心度及焊接的精準重復的過程。焊管和無縫管的可用性取決于合金和管材制造商?，F(xiàn)有的無縫管和焊管的合金有碳鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼以及鎳合金。鋯、銅和鋁合金通常出現(xiàn)在無縫管中。焊管還有鈦材，無縫管也有。然而，焊接鈦管和無縫鈦管的本錢和供貨時間之間的差異非常大，無縫鈦管的價格很高并且供貨時間長。

二、冷軋和焊縫冷軋的比較：

冷軋是指通過拉拔或冷軋管機對整個管材進行軋制。通常，有超過5%的管壁減薄是在冷軋過程中完成的。冷軋的優(yōu)點是可以更加可靠地生產出具有穩(wěn)定、一致的耐腐蝕性的管材產品。冷軋的缺點是比焊縫冷軋更加昂貴和耗費時間，導致本錢更高，交貨時間更長。這種差別在碳鋼和不銹鋼材質中尤為突出，因此，很多生產商不采用冷軋加工生產這類合金管材。他們通常都沒有冷軋設備，假如用戶有這方面要求的話，他們通常需要外包。值得留意的是，冷軋和焊縫冷軋管材的本錢差別在鎳合金管材中并不明顯，由于一些鎳合金管材供給商已經擁有冷軋設備了。焊縫冷軋是僅對管材的縱向焊縫部分進行的冷軋?zhí)幚?。焊縫四周的母材并不進行冷軋?zhí)幚?。焊縫冷軋加工可以通過幾種方法來進行，包括滾軸模具和搖桿軋輥。焊縫冷軋?zhí)幚淼纳巷L在于它是美國焊管制造商的標準生產方法，與對整個管材冷拔相比，本錢低，供貨時間短。缺點是假如加工不當?shù)脑?，焊縫冷軋加工將造成管材的焊縫比母材的耐腐蝕性差很多。同樣，焊縫冷拔加工的效果受外形、剖面及焊接質量的影響很大。所有這些都可導致不充分或不平整的冷軋，例如焊縫的端部折疊或咬邊，這可導致焊縫過早出現(xiàn)腐蝕。

事實上，無論對博能新能源整個管材的冷軋還是僅對焊縫冷軋都可以使焊管具備良好的耐腐蝕性。使某種特定合金具有良好耐腐蝕性的關鍵，是要將充分的冷軋和緊接的在適當溫度下進行適當時間的熱處理有機地結合起來。