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工業(yè)蒸汽余熱余壓綜合利用新技術探討

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隨著能源短缺和環(huán)境污染問題的日益嚴重,節(jié)能減排已成為工業(yè)領域的重要任務。工業(yè)蒸汽系統(tǒng)在運行過程中會產(chǎn)生大量的余熱余壓,如何有效地回收和利用這些能源,對于提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染具有重要意義。


「技術原理」


該技術的核心是將高溫凝結(jié)水進行水汽分離,提取其中的廢汽并升壓后打回供氣管線。

具體來說,首先通過熱交換器將高溫凝結(jié)水的熱量傳遞給其他介質(zhì),使其溫度降低并產(chǎn)生凝結(jié)水。然后,利用水汽分離器將凝結(jié)水分離成水和廢汽,廢汽經(jīng)過升壓后打回供氣管線,與新鮮蒸汽混合后繼續(xù)使用。


「工藝流程」


該技術的工藝流程主要包括以下幾個步驟:

高溫凝結(jié)水收集:通過管道將工業(yè)蒸汽系統(tǒng)中的高溫凝結(jié)水收集到一個容器中。

熱交換器:將高溫凝結(jié)水通過熱交換器與其他介質(zhì)進行熱交換,使其溫度降低并產(chǎn)生凝結(jié)水。

水汽分離:利用水汽分離器將凝結(jié)水分離成水和廢汽。

廢汽升壓:將廢汽通過壓縮機或其他升壓設備升壓后打回供氣管線。

混合使用:將升壓后的廢汽與新鮮蒸汽混合后繼續(xù)使用。


「技術優(yōu)勢」


顯著的節(jié)能效果:通過回收和利用工業(yè)蒸汽系統(tǒng)中的余熱余壓,可實現(xiàn)節(jié)省蒸汽消耗 5%~25%的效果,顯著降低了能源成本。

提高能源利用效率:該技術充分利用了工業(yè)蒸汽系統(tǒng)中的余熱余壓,提高了能源利用效率,減少了能源浪費。

減少環(huán)境污染:通過減少蒸汽的消耗,降低了二氧化碳等溫室氣體的排放,對環(huán)境保護具有積極意義。

簡單易行:該技術的工藝流程簡單,設備投資少,易于實施和推廣。

經(jīng)濟效益顯著:通過節(jié)省蒸汽消耗和提高能源利用效率,可帶來顯著的經(jīng)濟效益,提高企業(yè)的競爭力。


「實際應用」


案例一:某化工廠

背景:該化工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫蒸汽,這些蒸汽在經(jīng)過工藝設備使用后,仍含有較高的余熱和余壓。

解決方案:安裝熱交換器,將高溫蒸汽與需要加熱的工藝介質(zhì)進行熱交換,回收蒸汽的余熱。同時,利用余壓驅(qū)動渦輪機或壓縮機,將余壓轉(zhuǎn)化為機械能或電能。

具體實施:

選擇合適的熱交換器類型,根據(jù)蒸汽的溫度、壓力和流量等參數(shù)進行設計和選型。

將熱交換器安裝在蒸汽管道和工藝介質(zhì)管道之間,確保良好的熱傳遞效果。

利用余壓驅(qū)動渦輪機或壓縮機,將機械能或電能用于工廠的其他設備或系統(tǒng)。

效果:通過回收蒸汽的余熱和余壓,該化工廠實現(xiàn)了以下效果:

顯著降低了能源消耗,節(jié)約了蒸汽成本。

提高了能源利用效率,減少了對外部能源的依賴。

降低了溫室氣體排放,對環(huán)境友好。

案例二:某鋼鐵廠

背景:鋼鐵生產(chǎn)過程中需要消耗大量的蒸汽,同時也會產(chǎn)生大量的余熱和余壓。

解決方案:采用余熱鍋爐和蒸汽輪機系統(tǒng),將余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽,再利用蒸汽輪機發(fā)電。

具體實施:

安裝余熱鍋爐,將高溫廢氣通過余熱鍋爐進行熱交換,產(chǎn)生蒸汽。

將產(chǎn)生的蒸汽送入蒸汽輪機,驅(qū)動蒸汽輪機發(fā)電。

利用發(fā)電后的蒸汽進行其他工藝過程的加熱或驅(qū)動設備。

效果:該鋼鐵廠通過余熱余壓利用系統(tǒng)實現(xiàn)了以下效果:

自給自足的電力供應,減少了對外部電網(wǎng)的依賴。

降低了能源成本,提高了經(jīng)濟效益。

減少了廢氣排放,對環(huán)境起到了保護作用。

工業(yè)蒸汽余熱余壓綜合利用的新技術是一種具有顯著節(jié)能潛力和經(jīng)濟效益的技術。通過將高溫凝結(jié)水進行水汽分離,提取廢汽并升壓后打回供氣管線,可實現(xiàn)節(jié)省蒸汽消耗 5%~25%的效果,提高能源利用效率,減少環(huán)境污染。該技術的工藝流程簡單,設備投資少,易于實施和推廣,具有廣闊的應用前景。


「捷瑪股份」


捷瑪股份是國家高新技術企業(yè),相繼取得了“守合同重信用"、“IS09001、IS014001、QHSAS18001"、“五星品牌認證”及“壓力容器制造設計許可資質(zhì)”等資質(zhì)和認證,公司擁有廣東省高效節(jié)能換熱器(捷瑪)工程技術研究中心,廣州開發(fā)區(qū)2021年綠色認定企業(yè)。

2022年獲得廣東省“專精特新”中小企業(yè)認定,2022年入選“廣州市擬上市高企百強”榜企業(yè),2023年7月獲得工信部第五批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)認定。

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